Next carbon surfboard technology

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NOTRE TECHNOLOGIE DE PLANCHES EN CARBONE SOUS VIDE

Le procédé sous vide

Toutes nos planches sont fabriquées selon un procédé sous vide. Chacune est composée d’un pain de mousse EPS d’une densité de 35 kg/m³, associée à des fibres de carbone 3K et de la fibre de verre. Le procédé sous vide commence par la mise en place des différentes couches (mousse, carbone et fibre de verre), puis une bâche est scellée hermétiquement autour de la pièce. On applique ensuite le vide pour évacuer l’air du sac, créant ainsi un environnement sous vide.

Les Avantages ?

Cette technique permet d’obtenir une répartition uniforme de la résine, ce qui améliore les propriétés mécaniques et la solidité de la planche. De plus :

Un meilleur ratio résine/fibre
Absence de bulles d'air
Réduction des emissions toxiques

View of the carbon fiber with tinted yellow resin

View of the carbon fiber with a blue tinted resin.

View of the hot coat of the carbon fiber with a blue tinted resin and a yellow tinted resin.

Chez EKAHI, nous avons développé deux technologies innovantes basées sur la fibre de carbone

DUAL WEAVE CARBON TECHNOLOGIE

Nous avons développé une nouvelle technologie carbone avec deux types de tissage. Cette approche innovante, combinée à notre procédé sous vide, consiste à utiliser sur le dessus une fibre de carbone à tissage Plain (1x1) pour renforcer la résistance et la durabilité, garantissant que votre planche résiste aux conditions les plus exigeantes. Sur le dessous, nous intégrons une fibre de carbone à tissage Weave (2x2), qui offre un meilleur flex pour une expérience de surf plus réactive et dynamique. De plus, nous utilisons un pain de mousse EPS à haute densité et une résine époxy de grande qualité, optimisant à la fois les performances de nos planches tout en ayant une résistance aux enfoncements, aux pets ainsi qu'au jaunissement et offrant ainsi aux surfeurs le meilleur des deux mondes.

CARBON-KEVLAR DUAL TECHNOLOGIE

La CKD associe la nervosité du carbone à la résilience aux chocs du Kevlar pour offrir un équilibre de glisse unique. Les couches de carbone apportent réactivité et transfert de vitesse, tandis que des renforts en Kevlar, positionnés de manière ciblée, protègent les zones les plus sollicitées des pets, enfoncements (talons) et de l’abrasion. Associée à notre pain EPS haute densité et à une résine époxy premium, cette stratification accroît la longévité sans sacrifier le ressenti pour une planche rapide, vive et fiable, session après session.

CRITÈRE	PU POLYESTER (Ref. = 1x)	EPOXY EPS + CARBONE + SOUS VIDE
Coût de la matière	1x	3-5 fois supérieur
Coût de la main-d’œuvre	1x	2-3 fois supérieur
Durabilité	Fragile (1x)	Très résistant (5-10 fois plus durable)
Flexibilité	Plus flexible (1x)	Technologie EKAHI 20 % plus rigide – Ultra-rapide
Poids	1x	0,7 jusqu'à 0,8 (20-30% plus léger)
Performance	Standard (1x)	Optimisé (2-3 fois plus performant)
Impact environnemental	Polluant (1x)	2 fois moins polluant

Conclusion : Les planches en PU polyester restent plus abordables et un peu plus flexibles, mais elles s’usent très vite. Comme elles doivent être remplacées plus souvent, leur coût global devient finalement plus élevé. De plus, une planche couverte d’enfoncements sur le deck est quasiment invendable en seconde main. Elles représentent un bon choix pour les surfeurs professionnels qui renouvellent constamment leur quiver sans avoir à payer leurs planches, ce qui n’est pas le cas de plus de 99 % des surfeurs. À l’inverse, les planches en Epoxy EPS + Carbone sont plus coûteuses à produire, mais elles offrent une meilleure durabilité, un poids optimisé et des performances globalement supérieures.