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NOTRE TECHNOLOGIE DE PLANCHES EN CARBONE SOUS VIDE

Le procédé sous vide

Toutes nos planches sont fabriquées selon un procédé sous vide. Chacune est composée d’un pain de mousse EPS d’une densité de 35 kg/m³, associée à des fibres de carbone 3K et de la fibre de verre. Le procédé sous vide commence par la mise en place des différentes couches (mousse, carbone et fibre de verre), puis une bâche est scellée hermétiquement autour de la pièce. On applique ensuite le vide pour évacuer l’air du sac, créant ainsi un environnement sous vide.

Les Avantages ?

Cette technique permet d’obtenir une répartition uniforme de la résine, ce qui améliore les propriétés mécaniques et la solidité de la planche. De plus :

Un meilleur ratio résine/fibre
Absence de bulles d'air
Réduction des emissions toxiques
Meilleure adhésion au pain de mousse
Réduction du poids global
Répartition uniforme de la résine
Flex plus contrôlé et plus prévisible

View of the carbon fiber with tinted yellow resin

View of the carbon fiber with a blue tinted resin.

View of the hot coat of the carbon fiber with a blue tinted resin and a yellow tinted resin.

Chez EKAHI, nous avons développé deux technologies innovantes basées sur la fibre de carbone

CARBON FLEXLITE TECHNOLOGY

Nous avons développé une nouvelle technologie Carbon Flexlite. Cette approche innovante, combinée à notre procédé de stratification sous vide, utilise une fibre de carbone à tissage uni sur le dessus pour renforcer la solidité et la durabilité, garantissant une planche capable de résister aux conditions les plus exigeantes. Sur la carène, nous intégrons une fibre de carbone à tissage sergé, qui offre davantage de flexibilité pour une expérience de surf plus réactive et dynamique. Nous utilisons également un pain de mousse EPS haute densité et une résine époxy de qualité supérieure, optimisant à la fois la durabilité et les performances de nos planches afin d’offrir aux surfeurs le meilleur des deux mondes.

CARBON KEVLAR FLEXLITE TECHNOLOGY

La technologie Carbon Kevlar Flexlite combine la nervosité du carbone avec la résistance aux impacts du Kevlar pour offrir une glisse remarquablement équilibrée. Les couches de carbone apportent réactivité et transfert de vitesse, tandis que les renforts ciblés en Kevlar protègent les zones les plus sollicitées des enfoncements, impacts et abrasions. Associé à notre noyau en EPS haute densité et à une résine époxy premium, ce stratifié augmente la longévité de la planche sans sacrifier les sensations, offrant aux surfeurs une planche rapide, vive et fiable session après session.

CRITÈRE	PU POLYESTER (Ref. = 1x)	EPOXY EPS + CARBONE + SOUS VIDE
Coût de la matière	1x	3-5 fois supérieur
Coût de la main-d’œuvre	1x	2-3 fois supérieur
Durabilité	Fragile (1x)	Très résistant (5-10 fois plus durable)
Flexibilité	Plus flexible (1x)	Technologie EKAHI 20 % plus rigide – Ultra-rapide
Poids	1x	0,7 jusqu'à 0,8 (20-30% plus léger)
Performance	Standard (1x)	Optimisé (2-3 fois plus performant)
Impact environnemental	Polluant (1x)	2 fois moins polluant

Conclusion : Les planches en PU polyester restent plus abordables et un peu plus flexibles, mais elles s’usent très vite. Comme elles doivent être remplacées plus souvent, leur coût global devient finalement plus élevé. De plus, une planche couverte d’enfoncements sur le deck est quasiment invendable en seconde main. Elles représentent un bon choix pour les surfeurs professionnels qui renouvellent constamment leur quiver sans avoir à payer leurs planches, ce qui n’est pas le cas de plus de 99 % des surfeurs. À l’inverse, les planches en Epoxy EPS + Carbone sont plus coûteuses à produire, mais elles offrent une meilleure durabilité, un poids optimisé et des performances globalement supérieures.